Scanlux

På Scanlux Packagings hjemmeside kan alle virksomheder gå ind og bestille fra et basis-sortiment, men virksomhedens kunder er især større butikskæder, der outsourcer emballageopgaven. Scanlux Packaging køber kundens emballage hjem, opbevarer den på deres lager for senere at distribuere emballagen ud til hver enkelt butik i kæden, når kunden bestiller via et unikt login til Scanlux Packagings hjemmeside. Når kunden har valgt de ønskede varer og trykket ’send’, ryger ordren direkte ind i KeyBalance. Kundeservice tjekker om kunden har tastet korrekt, hvorefter ordren ryger videre til lageret. Varerne plukkes, pakkes og sendes afsted til kunden - samme dag. 

LAGERSTATUS TOG FIRE DAGE - NU TAGER DET ÈN DAG 

Med over 4.500 pallepladser på lageret og mange unikke varenumre var det tidligere en kæmpe opgave at afholde lagerstatus. Processen for status var nemlig meget manuel med fysisk udskrevne lagerlister og kombineret med flydende lokationer på lageret gav det mange udfordringer, når varerne skulle lokaliseres. Den manuelle proces gav grobund for fejl med efterfølgende tilretninger og der var dermed gode muligheder for at gøre processen mere effektiv.​

’’Det var så gammeldags og langsommeligt, og vi måtte lukke for udsendelse af varer i fire dage, så da jeg startede i virksomheden, valgte jeg at prioritere en optimering af lagerstatus-processen som et af de væsentligste projekter. Derfor kontaktede jeg KeyBalance, så lagerstatussen kunne optimeres og blive en mere integreret del af vores ERP-styresystem”, beretter Morten Gaard, der er Supply Chain & Operations Director hos Scanlux Packaging.

​NEM OG HURTIG IMPLEMENTERING

Scanlux Packaging og KeyBalance afholdt møder om lagerstatus-processen og optimeringsmulighederne. Løsningen blev programmeret og testet i løbet af få dage og har nu været i brug adskillige gange.​

’’På vores lager i dag har vi en masse reoler med reolnumre. Hvert fag i reolen er nederst inddelt i tre – A, B, C osv. Og så er pallepladserne ellers placeret opad. Nederst hedder det derfor A1, A2 og A3. Ovenpå kommer A4, A5 og A6 og så fremdeles. I det næste fag på reolen hedder det B1, B2, B3 og så videre. Sammen med KeyBalance lavede vi et system, hvor vi - ved at tælle det konkrete antal varer på hver eneste placering på lageret - har fået systematik og overblik over alle lokationer. Selvom samme vare står flere forskellige steder på lageret, lægger KeyBalance automatisk og løbende de unikke varenumre sammen."

’’Nu bruger vi en dag på status og fejlmarginen er på et minimum. Vi får alt med – også de få glemte varer øverst oppe på reolen – fordi vi nu tæller alle placeringer fremfor at løbe rundt og lede efter specifikke varenumre’’.

Morten Gaard, Supply Chain & Operations Director hos Scanlux Packaging​

SKRÆDDERSYEDE LØSNINGER - OGSÅ TIL MANGEÅRIGE KUNDER

Scanlux Packaging har været kunde hos KeyBalance siden starten af 00’erne. Virksomheden bruger ERP-systemet til alt fra kreditor- og debitorkartotek, indkøb, forecasting og lagerbeholdninger, salgsordrer, regnskab, bilag og øvrige fakturaer. Med det hele samlet i ét system kan store dele af arbejdsprocesserne gøres hurtigere og med færre fejl. I tillæg til lagerstyring har Scanlux Packaging også fået skræddersyet et unikt salgssagssystem, som også kører i KeyBalance. 

​’’Når vi starter en ny kunde op, laver vi altid en salgssag, hvor vi udspecificer hver enkelt af de varer, som kunden skal have som fast sortiment på deres unikke kundelogin. Det særlige med vores løsning hos KeyBalance er, at vi har fået opsat en række skræddersyede sammensætningsmuligheder, når vi opretter salgssager. Skal det f.eks. være papirs- eller plastpose? Hvilken type plast skal det være? Skal plastposen være med udstandset hank eller loop-hank? Der er tusindvis af muligheder, når vi taler emballage og indpakning, så det skulle systemet også kunne håndtere. Den proces er vi stadig i gang med i tæt samarbejde med KeyBalance’’, afslutter Morten Gaard fra Scanlux Packaging.